传统制造业向“智造”企业转型

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一台自动喷胶机正在给从生产线上送来的苹果耳机零件喷无影胶。“90后”女工赵布兰坐在工作站上检查喷胶效果。四年前，她从事手工喷胶，是机器人把她从直接接触有刺鼻气味的化学胶水的手工劳动中解放出来。

这是苹果供应商李勋精密有限公司位于江西省吉安县的工厂。“机器人，当然！虽然无影胶是绿色胶水，但它有刺激性味道，如果保护不好，皮肤会过敏。对于机器人，我不想用手去碰胶水。”赵布兰站在车间里，适当地调节温度。他说，过去在一条生产线上需要四个人手工涂胶，每人每天手工送来2000多个重2公斤的铁板模具，四个人每小时手工完成1000块；使用该机器后，整个喷胶过程只需两个人，每小时进行1200次喷胶操作。

这家工厂使用的30多台喷胶机是李勋机器人公司专为智能制造而开发的众多机器人之一。“喷胶机的成本超过10万元，四个工人的年薪超过20万元。机器成本可以通过节省一年的人工成本来回收，但关键是要提高产品质量的稳定性，这样工人就不用担心碰胶水了。”李勋机器人有限公司(吉安县分公司)负责人江瑞说。

作为一家从珠三角向内地转移的劳动密集型企业，李勋公司十多年前就感受到了“用工难”的困境。李勋在向劳动力集中的大陆转移的同时，积极布局机器人研发项目，开辟“机器人+新工人”的新生产模式，利用自动化弥补劳动力短缺，加快智能制造转型。

2014年，李勋在吉安县建立了机器人R&D项目，有50多名R&D人员，年投资超过3000万元。拥有近100套高精度加工设备，每年可开发数百台自动化设备。

“这些机器人设备中有近80%是为高劳动强度和可能影响员工健康的工作而设计的。虽然我们仍是一个半劳动密集型企业，但我们的职业病防护已不是过去戴口罩和手套的低级防护，而是利用智能改造，用机器代替人来操作有健康风险的工作。”江瑞说。

在离自动喷胶作业不远的装配线上，一台全自动扫描仪正在扫描耳机的产品二维码。过去，这一过程是用手握住操作手柄进行扫描的，工人可能会感到不舒服，因为他们一天要花几个小时直接观察操作手柄的红外线。

「近年来，内地的电子资讯企业经历转型和升级，李勋机器人公司市场广阔，年增长率超过百分之四十。目前，我们不仅为李勋的工厂提供服务，还承接大量的市场订单。”江瑞说，今年他们预计将生产800套机器人自动设备。

一年前，成立了吉安射频技术有限公司，生产苹果蓝牙耳机。走进宽敞明亮的车间，记者看到，在熟练操作或配合自动化机器的工人中，既有“80后”和“90后”的年轻面孔，也有许多“60后”。随着电子屏幕的扩大，年长的工人也可以用镊子快速地进行“毫米级”的技术操作，速度和年轻人一样快。

杨，一个40岁的女工，在工作了6年。“我只有初中文化。过去，我听老板说我会用机器来改变人。我特别害怕我会失业。现在我参加了工厂的培训，边工作边学习，月薪从3000元增加到4000元。我并不担心机器会抓住饭碗。”

“平均而言，每位员工都要接受两周的培训，自动化可以让员工加快掌握新技能。”李勋射频项目的生产经理陈雪梅说，生产拇指大小的苹果蓝牙耳机需要多达400个步骤。根据苹果生产线的设计，这里的一条生产线过去雇佣900多人，但现在通过自动化改造只需要600人。

目前，李勋射频项目已建成两条苹果蓝牙耳机生产线，每条生产线采用不少于300套自动化设备，今年还将有四条生产线投入使用。“我们担心的不是机器争夺员工的饭碗，而是如何让这些‘高端’生产线充满员工。”陈雪梅说。

吉安国家高新技术产业开发区管委会副主任刘少华表示，“机器替代”不仅没有影响就业，而且通过提高企业的质量和效率稳定了就业，使工人从低端的重复性工作中解放出来，通过培训和实践掌握了自动化设备的操作技能，实现了“减少单一生产线的用工，扩大总用工规模，加快提高员工素质”的转变。

自2005年以来，李勋在吉安县周边先后设立了九家工厂，其高端蓝牙耳机占据了苹果一半以上的市场份额，这在苹果的产品供应链中是“独一无二”的。李勋精密有限公司副总经理陈朝飞表示，2010年，公司在江西的员工约为1万人，人均产值约为12万元；去年底，就业人数增加到1.6万人，人均产值达到30万元。在创新的推动下，李勋在江西的投资就像滚雪球一样。

南昌大学经济管理学院教授彭表示，通过的发展，可以清楚地看到，越来越多的制造企业已经从劳动密集型企业转变为以“机器人+新工人”为基础的知识型“智能制造”企业。机器人不仅提高了工作效率，还有效地促进了农民工的职业病预防和技能提升。